UV лазерът се отнася до светлината, която изходният лъч е в ултравиолетовия спектър и е невидим за невъоръжено око. Понастоящем обичайните индустриални UV лазери включват UV лазери с твърд кристал и газови UV лазери. Три пъти честотата на инфрачервения изцяло твърд лазер може да получи лазерния изход, а дължината на вълната е предимно 355 nm. Понастоящем ширината на импулса успешно се развива от наносекундно до пикосекундно ниво. Ексимерните лазери са често срещани газови UV лазери, които се използват главно за офталмологична хирургия и литография с чип. През последните години лазерите с влакна постепенно разработиха продукти в ултравиолетовата лента, а пикосекундните ултравиолетови лазери с влакна са най-представителни.
Стъклото е материал, широко използван в ежедневието. От чаши за пиене, чаши за вино, контейнери до стъклени орнаменти, изработването на модели върху стъкло често е труден проблем. Традиционната обработка често води до висока степен на повреда на стъклото. UV лазерите са много подходящи за стъклени повърхности. Може да се използва за маркиране, моделиране и ултра-фино производство. UV лазерното маркиране компенсира различни недостатъци в миналото, като лоша точност на обработка, трудно чертане, повреда на детайла и замърсяване на околната среда. Със своите уникални предимства за обработка, той се превърна в новия фаворит в обработката на стъклени продукти и е посочен като задължителен от различни чаши за пиене, занаятчийски подаръци и други индустрии. Инструменти за обработка.
Керамичните материали намират широко приложение в строителството, прибори, декорации и т.н., но всъщност керамиката има много приложения и в устройствата за електронни продукти. Например, търговците на мобилни телефони са въвели преди това керамични задни капаци, които са широко използвани в мобилните комуникации, оптичните комуникации и електронните продукти. Керамични накрайници, керамични субстрати, керамични основи за опаковки, керамични покривни плочи за системи за идентифициране на пръстови отпечатъци и др. Колкото по-сложно е производството на тези керамични компоненти, използването на UV лазерно рязане в момента е идеален избор. UV лазерът има много висока прецизност на обработка за някои керамични тънки резени, няма да предизвикат керамична фрагментация и не изискват вторично смилане за еднократно оформяне и ще се използват повече в бъдеще.
UV лазерно рязане на пластини: Повърхността на сапфировия субстрат е твърда и е трудно за общото режещо колело да го отреже, а износването е голямо, добивът е нисък и пътят на рязане е по-голям от 30 μm, което не само намалява площта на използване, но също така намалява продукцията на продукта. Движено от синьо-бялата LED индустрия, търсенето на рязане на вафли от сапфирен субстрат се е увеличило значително и са поставени по-високи изисквания за подобряване на производителността и степента на квалификация на крайния продукт. Ултравиолетовите лазерни пластини за рязане могат да постигнат високо прецизно рязане, гладки разрези и значително подобрени добиви.
Кварцовото рязане винаги е било труден проблем в индустрията. Най-често използваният традиционен метод за обработка е"диамантен трион", който се обработва от"трудно за твърдо" метод. Кварцът е много крехък и труден за обработка. Диамантените дискове са консумативи.
UV лазерът има свръхвисока прецизност от ±0,02 мм, което може напълно да гарантира прецизните изисквания за рязане. В лицето на кварцовото рязане, прецизният контрол на мощността може да направи повърхността на рязане много гладка, а скоростта е много по-бърза от ръчната обработка. Параметрите могат да бъдат показани изцяло цифрово, а различни параметри могат да се регулират точно чрез компютъра. Точността е по-интуитивна и трудността при започване е много по-ниска от тази на ръчното рязане.
