В сравнение с традиционните оксиацетиленови, плазмени и други процеси на рязане, скоростта на лазерно рязане е бърза, цепката е тясна, зоната, засегната от топлина, е малка, ръбът на процепа е перпендикулярен, а режещият ръб е гладък. В същото време има много видове материали, които могат да се режат с лазер, включително въглеродна стомана. , Неръждаема стомана, легирана стомана, дърво, пластмаса, каучук, плат, кварц, керамика, стъкло, композитни материали и др. С бързото развитие на пазарната икономика и бързото развитие на науката и технологиите, технологията за лазерно рязане е широко използвана в автомобили, машини, електричество, хардуер и електрически уреди. През последните години технологията за лазерно рязане се развива с безпрецедентна скорост, с годишен темп на растеж от 15% до 20%. От 1985 г. страната ми се разраства със скорост от близо 25% годишно. Понастоящем общото ниво на технологията за лазерно рязане в моята страна все още има голяма разлика в сравнение с напредналите страни. Следователно, технологията за лазерно рязане на вътрешния пазар има широки перспективи за развитие и огромно пространство за приложение.
По време на процеса на рязане на лазерната машина за рязане лъчът се фокусира от лещата на режещата глава в малка фокусна точка, така че фокусната точка може да достигне висока плътност на мощността, а режещата глава е фиксирана върху оста z . По това време топлината, постъпваща от лъча, далеч надхвърля частта от топлината, отразена, проведена или разсеяна от материала, и материалът бързо се нагрява до температурата на топене и изпаряване. В същото време високоскоростен въздушен поток ще се стопи от коаксиалната или некоаксиалната страна. Изпареният материал се издухва, за да образува дупки за рязане на материала. С относителното движение на фокуса и материала, отворът образува непрекъсната цепка с много тясна ширина, за да завърши рязането на материала.
Понастоящем частта от външната оптична пътека на машината за лазерно рязане приема главно система за летяща оптична пътека. Светлинният лъч, излъчван от лазерния генератор, достига до фокусиращата леща на режещата глава през отразяващите огледала 1, 2 и 3 и образува светло петно върху повърхността на материала, който ще бъде обработен след фокусирането. Отразяващата леща 1 е фиксирана върху фюзелажа без да се движи; отразяващото огледало 2 на лъча се движи в посока х с движението на лъча; отразяващата леща 3 по оста z се движи в посока y с движението на оста z. От фигурата не е трудно да се види, че по време на процеса на рязане, тъй като лъчът се движи в посока x, а частта по оста z се движи в посока y, дължината на светлинния път се променя през цялото време.
Понастоящем, поради производствени разходи и други причини, лазерните лъчи, излъчвани от цивилни лазерни генератори, имат определен ъгъл на разминаване и са&"конични [GG". Когато височината на&конус" промени (еквивалентни на промяна в дължината на оптичния път на машината за лазерно рязане), се променя и площта на напречното сечение на лъча върху повърхността на фокусиращата леща. Освен това светлината има и свойствата на вълните. Следователно неизбежно ще настъпи дифракционен феномен. Дифракцията ще доведе до разширяване на лъча странично по време на разпространението. Това явление съществува във всички оптични системи и може да определи работата на тези системи. Гранична стойност. Поради&"конус &"; на гаусовия лъч и дифракционния ефект на светлинните вълни, когато дължината на оптичния път се промени, диаметърът на лъча, действащ върху повърхността на лещата, се променя за момент, което ще доведе до промени в размера и дълбочината на фокуса, но ще повлияе на позицията на фокуса Много малък. Ако размерът на фокуса и дълбочината на фокусиране се променят по време на непрекъсната обработка, това неминуемо ще окаже голямо влияние върху обработката, например ще доведе до непоследователни ширини на рязане на рязане, непълно рязане или отстраняване на плочата при същата мощност на рязане.
