Има два приети принципа:
& quot; Топлинна обработка" има лазерен лъч с по -висока енергийна плътност (това е концентриран енергиен поток), който облъчва повърхността на материала, който ще се обработва. Повърхността на материала абсорбира лазерната енергия и генерира процес на термично възбуждане в облъчената зона, като по този начин повишава температурата на повърхността на материала (или покритието), причинявайки явления като метаморфоза, топене, аблация и изпаряване.
& quot; Студена работа" (ултравиолетови) фотони с много висока енергия на натоварване могат да разрушат химическите връзки в материала (особено органичните материали) или околната среда, за да причинят повреда на материала при нетермичен процес. Този вид студена обработка е от особено значение при обработката с лазерно маркиране, тъй като не е термична аблация, а студен пилинг, който не предизвиква страничните ефекти на &; термично увреждане" и разрушава химическите връзки, така че няма ефект върху вътрешния слой и близките области на обработваната повърхност. Произвеждайте нагряване или термична деформация. Например в електронната индустрия ексимерните лазери се използват за нанасяне на тънки слоеве от химични вещества върху основни материали и за изрязване на тесни канали върху полупроводникови основи.
Сравнение на различни методи за етикетиране
В сравнение с метода за мастилено-струйно маркиране, предимствата на лазерното маркиране и гравиране са: широк спектър от приложения, разнообразни материали (метал, стъкло, керамика, пластмаси, кожа и др.) Могат да бъдат маркирани с постоянни висококачествени знаци. Няма сила върху повърхността на детайла, няма механична деформация и корозия върху повърхността на материала.
Приложения
Може да гравира различни неметални материали. Използва се в аксесоари за облекло, фармацевтични опаковки, опаковки за вино, архитектурна керамика, опаковки за напитки, рязане на тъкани, каучукови изделия, табелки с черупки, подаръци за занаяти, електронни компоненти, кожа и други индустрии.
1. Може да гравира метал и различни неметални материали. Той е по -подходящ за обработка на някои продукти, които изискват фина и висока точност.
2. Използва се в електронни компоненти, интегрални схеми (IC), електрически уреди, мобилни комуникации, хардуерни продукти, аксесоари за инструменти, прецизно оборудване, очила и часовници, бижута, авточасти, пластмасови бутони, строителни материали, PVC тръби, медицинско оборудване и други индустрии.
3. Приложимите материали включват: обикновени метали и сплави (желязо, мед, алуминий, магнезий, цинк и други метали), редки метали и сплави (злато, сребро, титан), метални оксиди (всички видове метални оксиди са приемливи), специални повърхностна обработка (фосфатиране, алуминиева анодизация, галванизирана повърхност), ABS материал (корпус на електрически уреди, ежедневни нужди), мастило (прозрачни ключове, печатни продукти), епоксидна смола (опаковка с електронни компоненти, изолационен слой).
