Машина за лазерно заваряване на поцинковани тръби

Предпазни мерки при заваряване на поцинковани тръби:

Първо, поцинкованият слой на заваръчния шев трябва да се полира и поцинкованият слой трябва да се почисти с ръчно колело или шкурка, или поцинкованият слой трябва да се почисти с пламък за газово заваряване. В противен случай ще се получат мехурчета, трахома, фалшиви заварки и др. Диаметърът на тръбата, по-голям от 100 mm, поцинкована стоманена тръба трябва да бъде фланцова или специална връзка с фитинги за тръби.

1) Това ще намали плътността на заваръчния ток и ще повлияе на топенето на основния материал, за да се образува ядро. Това се дължи главно на по-ниското съпротивление и ниската точка на топене на цинка. Поцинкованата стоманена ламарина изисква по-висок заваръчен ток в сравнение с обикновената стоманена ламарина и показва тенденция към намаляване на обхвата на заваръчния ток и увеличаване на междинната стойност на заваряване, колкото по-дебело е покритието.

2)  За да се гарантира качеството на заваряване на заваръчната фуга между поцинкована стоманена тръба и фланец, заваръчната фуга трябва да бъде поцинкована. Използвайте ръчно шлифовъчно колело или шкурка, за да почистите поцинкования слой, или използвайте пламък за газово заваряване, за да отстраните поцинкования слой.

3)  Лесни за производство пръски от точково заваряване. Знаем, че пръските при точково заваряване се причиняват от разкъсване или непълнота на пластмасовия пръстен, което води до загуба на неговия свързващ ефект върху течния метал. Като се има предвид лошото представяне на точково заваряване на поцинкована стомана, лесно е да се получат пръски от точково заваряване. Пръските при точково заваряване оказват влияние върху качеството на заваряване, производствената среда и т.н.

 1. Може да заварява огнеупорни материали като метали с висока точка на топене и дори може да се използва за заваряване на неметални материали като керамика, органично стъкло и др. Заваряването на формовани материали е ефективно и има голяма гъвкавост, позволявайки безконтактно заваряване на дълги разстояния на части, които са трудно достъпни за заваряване.

 2. Лазерното заваряване е безконтактно заваряване, процесът на работа не изисква налягане, скорост на заваряване, висока ефективност, дълбочина, остатъчно напрежение и деформация са малки, може да бъде при стайна температура или специални условия (като затворено пространство) за заваряване, устройство за заваръчно оборудване е проста, не произвежда рентгенови лъчи.

 3. Лазерният лъч е лесен за реализиране на лъча според времевото и пространственото разделение на светлината, може да превключва устройството за прехвърляне на лазерния лъч за повдигане на множество работни станции, следователно може да извършва многолъчева едновременна обработка и многостанционна обработка, осигуряване на условия за по-прецизно заваряване.

 4. Лазерният лъч може да бъде фокусиран, за да се получи много малко петно, и тъй като не се влияе от магнитни полета и може да бъде прецизно позициониран, той може да се използва за микро заваряване и е подходящ за масово автоматизирано производство на микро и малки детайли в групово заваряване.

 5. Технически изисквания, докато основните компютърни познания, обикновените служители могат, за разлика от традиционната машина за заваряване, изисква висок оперативен опит, добър технически майстор. Това отново спестява относителна част от парите на предприятието.

 6. Лазерното заваряване е безконтактен процес, без загуба на инструменти и проблеми със смяната на инструменти, в същото време не е необходимо да се използват електроди, така че няма опасения за замърсяване или повреда на електрода и лесно за автоматизиране високоскоростно заваряване. Може също така да се управлява цифрово или компютърно.